3D Drucker und Anwendungsideen
- Ersteller SlidyJerk
- Erstellt am
BA-Supporter
DerekL
Echo-Orakel
bin dabei mir ein drittes rad fuer mein outback zu konzipieren. alles ueber 500m zw. kfz und einsatzstelle ist echt laestig.
den edelstahl unterbau mit achse fuer ein wheeleez rad ist fertig.
dazu wuerde i jetzt gerne eine antriebsschachtkassette aus vollmaterial zu verwenden.
hab eine entsprechende stl. datei online gefunden.
wuerde mir jemand diese drucken, selbstredend bei voller erstattung?
den edelstahl unterbau mit achse fuer ein wheeleez rad ist fertig.
dazu wuerde i jetzt gerne eine antriebsschachtkassette aus vollmaterial zu verwenden.
hab eine entsprechende stl. datei online gefunden.
wuerde mir jemand diese drucken, selbstredend bei voller erstattung?
Effi
Barsch Simpson
Servus Leute, ich habe ein älteres "Lowrance HDS 9 gen3" und suche seit einiger Zeit nach einem passenden Sunvisor dafür.
Leider habe ich im Netz nichts brauchbares gefunden. Jetzt habe ich hier dieses Thema 3d Druck entdeckt. Vielleicht kann mir ja wer von euch weiterhelfen?
Leider habe ich im Netz nichts brauchbares gefunden. Jetzt habe ich hier dieses Thema 3d Druck entdeckt. Vielleicht kann mir ja wer von euch weiterhelfen?
SlidyJerk
Zander-King 2020
Moin, schreib mir mal bitte per PN wo ich die STL Achse finde. Am WE wird kein gutes Wetter. Vielleicht kann ich mich darum kümmern.
SlidyJerk
Zander-King 2020
Wenn ich das Gerät zum Aufmaß hätte, könnte ich Dir die Konstruktion erstellen und dann das Teil drucken.
SlidyJerk
Zander-King 2020
So, ich war bei dem angenommen Auftrag schon mal fleißig. Das Wetter ist eh nicht so toll.
Das Echolot ist leider etwas größer als meine Druckplatte hergibt. Also habe ich die Sonnenblende geteilt. Das hat auch den Vorteil einer seitlichen Montage. Dann können diese auch einrasten und mittels 3 aufgeschobenen Verbindern gekoppelt werden.
Wenn ich die Maße dann direkt vom Gerät abnehmen kann, wird es natürlich genauer. Aber erstmal die Idee und die Datei auf Lager haben.
Das Echolot ist leider etwas größer als meine Druckplatte hergibt. Also habe ich die Sonnenblende geteilt. Das hat auch den Vorteil einer seitlichen Montage. Dann können diese auch einrasten und mittels 3 aufgeschobenen Verbindern gekoppelt werden.
Wenn ich die Maße dann direkt vom Gerät abnehmen kann, wird es natürlich genauer. Aber erstmal die Idee und die Datei auf Lager haben.
Zuletzt bearbeitet:
SlidyJerk
Zander-King 2020
So, das Teil ist endlich angekommen.
Mit Gummibärchen als Designer-Motivation.
Dann kann es bei nächster Gelegenheit losgehen.
Mit Gummibärchen als Designer-Motivation.
Dann kann es bei nächster Gelegenheit losgehen.
Zuletzt bearbeitet:
Rafzahn
Echo-Orakel
Ist das 9er Elite vom Gehäuse identisch mit dem HDS?
SlidyJerk
Zander-King 2020
Ja nje snaju! Ich denke nicht.
Auf jeden Fall ist es größer als meine Druckplatte.
Rafzahn
Echo-Orakel
Das Teil fürs 9er ist auch zweigeteilt. Es war allerdings mehr Arbeit als man denkt. Ich habe drei Anläufe gebraucht bis es schön stramm saß ohne etwas zu zerkratzen.
SlidyJerk
Zander-King 2020
Das ist normal. Bin gerade beim 3. Muster der Kontur. Immer nur 1cm hoch und 3mm dick.
Wenn das Muster passt, kann ich weitermachen.
Macht Laune das zu entwickeln.
Rafzahn
Echo-Orakel
Für solche Aufgaben habe ich seit kurzem einen Scanner. Erleichtert das Leben ungemein! Es ist nicht unbedingt schneller aber spart Material, Zeit und vor allem meine Nerven.
inputrequired
Dr. Jerkl & Mr. Bait
Welchen nutzt du da?
Und nutzt du die Daten direkt, oder nur als Abmessung im dann ein bearbeitbares CAD Model dazu zu bauen?
SlidyJerk
Zander-King 2020
Warum nicht?
Ich habe ein schnell anpassbares parametrisches CAD-Modell in CATIA erstellt und die Kontur ist jetzt nach nur 3x 10g PLA Einsatz fertig. Danach kommen die Formstücke für die Ober- und Unterseite für den Halt, dann wird der 1/2 Schirm in Z erweitert. Zum Schluss kommt noch die Verbindungsklemme für beide Teile und es sollte ohne nötige Verschraubungen funktionieren.
Rafzahn
Echo-Orakel
Ich nutze den Revopoint inspire2. Ist ganz ok, wenn man sich etwas damit beschäftigt hat. Es kommt drauf an was ich machen möchte und welche Qualität der Scan hat. Bei solchen Sonnenblenden gehe ich hin und scanne das Gerät,erstelle ein CAD Model der Blende , generie daraus ein Netz und nutze das Netzmodel des Scans als Negativ. Beim ausrichten ist man nicht 100% genau aber immer noch genauer als meine Drucker. Momentan nutze ich aber den Scanner um Gehäuse für die ganzen elektronischen Bauteile zu erstellen. Boards , Driver etc. mit etwas Knete zusammen legen und scannen. Dabei ist die Qualität ehr uninteressant ich brauche da nur die genaue Position der Befestigungspunkte. Allein dafür hat sich der Kauf gelohnt. Man kann aus dem Netz auch einen Körper generieren lassen aber da geht mein Rechner schon hart in die Knie und die generierten Körper sehen , bis jetzt, komisch aus. Fakt ist, man muss sich mit dem Scanner auseinander setzen. Ein Selbstläufer ist das leider noch nicht. Jedoch muss man sich dabei nicht so sehr konzentriert und erhält ziemlich genaue Maße zum Reverse Engineering.
SlidyJerk
Zander-King 2020
Es kam eine Anfrage für einen Köderhalter für kleinere Barschköder. Die Rute soll vom Drilling nicht zerkratzt werden und ein Einhänger für Schnurschlaufe oder Snap soll auch dran sein.
Für größere Köder habe ich das ja schon mal gemacht.
Und das ist der Prototyp aus PETG-CF:
Für größere Köder habe ich das ja schon mal gemacht.
Und das ist der Prototyp aus PETG-CF:
Erlkönig
Master-Caster
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Vielleicht wäre es hilfreich auch den hinteren Bereich wo man den Drilling einführt zu verlängern und abzuschrägen damit das einlochen des Haken erleichtert wird und auch dabei der Blank vor Kratzern geschützt ist.
SlidyJerk
Zander-King 2020
Die HDS9 - Sonnenblende macht auch Fortschritte.
Der Prototyp der Befestigungsgeometrie ist gestern Abend nach gut 3h Druckzeit fertig geworden.
Es bedarf nur noch geringe Korrekturen.
Das Aufschieben von der Seite klappt hervorragend und das formschlüssige Einrasten ebenso. Eine Verschraubung ist nicht nötig.
Fehlt nur noch die Verbindung beider Hälften. Als Material nehme ich auch wieder das gute schwarze PETG-CF für das Fertigteil.
Der Prototyp der Befestigungsgeometrie ist gestern Abend nach gut 3h Druckzeit fertig geworden.
Es bedarf nur noch geringe Korrekturen.
Das Aufschieben von der Seite klappt hervorragend und das formschlüssige Einrasten ebenso. Eine Verschraubung ist nicht nötig.
Fehlt nur noch die Verbindung beider Hälften. Als Material nehme ich auch wieder das gute schwarze PETG-CF für das Fertigteil.
SlidyJerk
Zander-King 2020
Wird umgesetzt, danke. Das klingt sinnvoll.
SlidyJerk
Zander-King 2020
Das letzte Probeteil mit finalem Material. Massiv gedruckt.
Das passt schon sehr gut.
10 Stunden Druckzeit, 6€ Materialkosten und trotzdem (noch) für die Tonne.
Ja, so ein Teil macht sich leider nicht von alleine.
Das passt schon sehr gut.
10 Stunden Druckzeit, 6€ Materialkosten und trotzdem (noch) für die Tonne.
Ja, so ein Teil macht sich leider nicht von alleine.
