{"id":355,"date":"2013-11-28T07:10:53","date_gmt":"2013-11-28T07:10:53","guid":{"rendered":""},"modified":"2018-07-20T08:48:06","modified_gmt":"2018-07-20T06:48:06","slug":"naghul-projekt-grossgummikoeder-teil-ii-herstellung-der-gussform","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/naghul-projekt-grossgummikoeder-teil-ii-herstellung-der-gussform\/","title":{"rendered":"Projekt Gro\u00dfgummik\u00f6der Teil II – Herstellung der Gussform"},"content":{"rendered":"

Wie in Teil I unseres Grossgummiherstellungstutorials<\/b><\/a> beschrieben, sollten wir jetzt vor uns einen fertigen Prototypen vorliegen haben, der mit einer oder mehreren Schichten Epoxid versiegelt wurde. In diesem Teil geht es darum, eine gie\u00dffertige Form zu erstellen. F\u00fcr den Formenkasten k\u00f6nnen alle m\u00f6glichen Materialien benutzt werden. Es sollte nur darauf geachtet werden, dass das Material eine nicht zu offenporige Oberfl\u00e4che besitzt und m\u00f6glichst wenig Material aufsaugt.<\/p>\n

Wir benutzen Pressspanplatten die wir als Reste im Baummarkt kaufen. Wichtig ist, dass die Platten eine glatte Oberfl\u00e4che besitzen, also furniert sind. Das sind die Platten die auch als Regalb\u00f6den oder W\u00e4nde bei M\u00f6belst\u00fccken Verwendung finden. Die glatte Oberfl\u00e4che bewirkt, dass unsere Formenmasse nicht an dem Boden oder Seitenw\u00e4nden kleben bleibt.<\/p>\n

Hat man nur normale Pressspanplatten oder Holzbretter, dann empfiehlt es sich die Oberfl\u00e4che mit Farbe oder Epoxid zu versiegeln. Auch eine gute M\u00f6glichkeit ist sich aus Legosteinen eine gew\u00fcnschte Form zusammen zu stecken. Dabei sollte man die unterste Reihe an der Grundplatte festkleben.<\/p>\n

Wie oben beschrieben haben wir uns aus dem Baumarkt Restst\u00fccke aus Pressspanplatten in 16mm St\u00e4rke besorgt, die eine wei\u00dfe Beschichtung hatten.<\/p>\n

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Jetzt wird der K\u00f6der f\u00fcr eine grobe \u00dcbersicht auf die Grundplatte aufgelegt.<\/p>\n

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Als n\u00e4chsten Schritt wird die Grundplatte zuges\u00e4gt. Dabei sollte man die Dicke der Seitenw\u00e4nde mit ber\u00fccksichtigen. Lieber etwas gro\u00dfz\u00fcgiger ausschneiden.<\/p>\n

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Wenn man die Grundplatte ausges\u00e4gt hat, braucht man f\u00fcr den n\u00e4chsten Schritt, doppelseitiges Klebeband.<\/p>\n

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Jetzt wird ein Streifen auf die Grundplatte aufgeklebt.<\/p>\n

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\u2026und abgezogen.<\/p>\n

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Der Prototyp wird mit dem R\u00fccken auf der Grundplatte festgeklebt. Wenn der R\u00fccken des K\u00f6ders durch das Epoxiren zu rund geworden ist, sollte man mit Schleifpapier den R\u00fccken begradigen.<\/p>\n

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Das restliche Klebeband st\u00f6rt im Grunde nicht, aber wer m\u00f6chte kann das \u00fcberstehende Klebeband mit einem scharfen Messer anritzen\u2026.<\/p>\n

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\u2026. und anschlie\u00dfend abziehen.<\/p>\n

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Da alles Handarbeit ist, kann man nat\u00fcrlich nicht absolut exakt arbeiten und es passiert das der K\u00f6der nicht zu 100% plan auf der Platte liegt. Es ist aber ganz wichtig, dass der Prototyp keine L\u00fccken aufweist. Wie man auf dem Bild sehen kann, geht das ganz gut, wenn man die Grundplatte gegen eine Lichtquelle h\u00e4lt und so sehen kann, ob Licht zwischen K\u00f6der und Grundplatte durchscheint. Wenn wir diese L\u00fccken nicht verschlie\u00dfen, dann w\u00fcrde die Abformmasse (Silikon) darunter flie\u00dfen und so im schlimmsten Fall unsere Form unbrauchbar machen.<\/p>\n

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Diese L\u00fccken m\u00fcssen vor dem zusammenschrauben der Seitenw\u00e4nde verschlossen werden, damit man auch genug Platz zum Arbeiten hat. Um die L\u00fccken zu verschlie\u00dfen, braucht man etwas Knete und ein Werkzeug mit einer feinen Spitze. Meins habe ich vom Zahnarzt. Die Zahn\u00e4rzte mustern manchmal ihre Werkzeuge aus und wenn man nett fragt, kann man die sicherlich umsonst bekommen.<\/p>\n

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Zuerst wird die Knete grob zwischen Bodenplatte und K\u00f6der verteilt und tief in die L\u00fccke reingedr\u00fcckt.<\/p>\n

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Jetzt kommt das Feintuning und man zieht mit seinem Werkzeug die \u00fcbersch\u00fcssige Knete ab, wie bei einer Silikonfuge im Bad. Wenn alles geklappt hat, sieht das ganze so aus und jetzt scheint auch kein Licht mehr durch und wir k\u00f6nnen weiter machen.<\/p>\n

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Im n\u00e4chsten Arbeitsschritt werden die Seitenw\u00e4nde auf die Grundplatte aufgeschraubt. Da dieser Arbeitsschritt sehr fummelig ist, empfiehlt es sich zu zweit zu arbeiten. Auch sollten alle Verschraubungen vorher mit einem Holzbohrer vorgebohrt werden, damit das Holz nicht rei\u00dft.<\/p>\n

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Wenn man damit fertig ist, sieht das ganze so aus. Bei unserem Kasten f\u00e4llt auf, dass wir die Seitenw\u00e4nde nicht als Rechteck zusammengeschraubt haben, sondern uns nach dem Prototypen gerichtet haben. Es gibt eigentlich nur ein Grund daf\u00fcr, Abformsilikon ist sau teuer!<\/p>\n

Wichtig ist, das man mind. 1cm zu allen Seiten Platz hat. Wenn man weniger als 1 cm baut, leidet die Stabilit\u00e4t der Gussform. Eine Form mit einer dicken Wand macht das Ganze nicht stabiler, denn wenn die Form irgendwann altert und nachl\u00e4sst, dann rei\u00dft die Form meist von innen nach au\u00dfen.<\/p>\n

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Wer nicht gerade eine ganze Schreinerei sein eigen nennen kann, wird meist feststellen, das zwischen den Seitenw\u00e4nden auch L\u00fccken entstehen k\u00f6nnen. Diese m\u00fcssen nat\u00fcrlich verschlossen werden, damit das teure Silikon nicht raus flie\u00dfen kann. Entweder wieder mit Knete oder wasserdichtem Klebeband (hier hat sich Aluklebeband bew\u00e4hrt).<\/p>\n

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In unserem Fall nehmen wir Knete, da es sich besser um die Ecken legen und schneller verarbeiten l\u00e4sst.<\/p>\n

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Haben wir alle Ecken abgedichtet, oder abgeklebt, werden der Prototyp und der Kasten begutachtet, dass auch alles sein richtigen Sitz hat und alles sauber ist. Wenn alles OK ist, dann wird der Prototyp ausgegossen. Als Abformmasse nimmt man RTV-Silikon. Man sollte darauf achten, dass man eine hitzebest\u00e4ndige Sorte benutzt. Benutzt man eine normale nicht hitzebest\u00e4ndige Abformmasse, w\u00fcrde die schneller kaputt gehen als eine die f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Temperaturen vorgesehen ist. Wir benutzen die von www.Trollfactory.de<\/a>. Das Mischungsverh\u00e4ltnis ist einfach, denn es wird 1:1 gemischt.<\/p>\n

Hatten wir schon erw\u00e4hnt das Silikon teuer ist? Damit wir nicht wahllos drauflos mischen, m\u00fcssen wir ja wissen wie viel wir f\u00fcr unsere Form brauchen. Am besten geht das, wenn wir ein 1-Liter Messbecher nehmen und exakt mit 1 Liter Wasser f\u00fcllen. Jetzt wird unsere Form solange mit Wasser gef\u00fcllt, bis wir ca. 1cm h\u00f6her sind als unser h\u00f6chster Punkt vom Prototypen.<\/p>\n

Wenn wir jetzt unsere Skala am Messbecher ablesen, dann wissen wir wie viel wir in der Form haben und das ist dann auch ungef\u00e4hr unsere Menge f\u00fcr die Abformasse. Hier ist aber Vorsicht geboten, denn die meisten Abformmassen sind in Gramm angegeben und nicht in Liter. Also sind 2 x 500 g nicht gleich 1 Liter, sondern ca. 0,85 Liter. Nach dem Auslitern der Form lieber etwas dazurechnen.<\/p>\n

Das Wasser wird schnellstm\u00f6glich ausgesch\u00fcttet und die Form vorsichtig mit K\u00fcchenpapier abgetupft. Zum Schluss noch mit einem F\u00f6hn trocknen.<\/p>\n

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In einen Beh\u00e4lter werden beide Komponenten vorsichtig, aber gut durchger\u00fchrt. Beim r\u00fchren sollte darauf geachtet werden, das man nicht zu viele Luftblasen mit einmischt und lieber etwas l\u00e4nger Mischen als zu kurz, denn sonst h\u00e4rtet das Material schlecht ab.<\/p>\n

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Jetzt wird die Abformmasse vorsichtig und langsam in die Form rein gegossen. Am besten f\u00e4ngt man an einer Ecke an und sch\u00fcttet so viel, das gerade die H\u00e4lfte des K\u00f6ders bedeckt ist. Jetzt gibt man den Luftblasen Zeit aufzusteigen. Man kann das unterst\u00fctzen indem man die Form vorsichtig auf den Tisch oder an die Seitenw\u00e4nde klopft. Man wird sehen, dass einige Luftblasen aufsteigen. Nach etwa 5 min wird der Rest in die Form gegeben, so das der komplette Prototyp unter der Abformmasse verschwindet. Beim Gie\u00dfen darauf achten das die Mindestwandst\u00e4rke von 1 cm eingehalten wird.<\/p>\n

Wenn alles in der Form ist, sollte wieder geklopft werden, um auch die letzten Luftblasen an die Oberfl\u00e4che zu treiben. Wenn die Seitenw\u00e4nde der Form nicht zu hoch sind, und man genug Platz zur Verf\u00fcgung hat, kann man die Form auch zuerst mit einem Pinsel einstreichen, so wird gew\u00e4hrleistet, dass sich keine Luftblasen an die Form anheften k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Nach 24h ist die Form durch geh\u00e4rtet und kann aus dem Kasten befreit werden. Dazu werden alle Seitenteile wieder abgeschraubt und die Form vorsichtig mit den Prototypen von der Grundplatte gel\u00f6st.<\/p>\n

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Jetzt wird vorsichtig der Prototyp aus der Form raus geholt. Dabei sollte man beachten, dass bei dieser Aktion schnell die Schwanzwurzel abbricht. Am besten ganz dicht am Schaufelschwanz packen und vorsichtig nach oben ziehen.<\/p>\n

Wenn alles gegl\u00fcckt ist, kann man noch die \u00e4u\u00dferen Fransen mit einer Schere gerade schneiden und man ist mit der Form fertig.<\/p>\n

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Im letzten Kapitel werden wir euch zeigen wie man Gummifische gie\u00dft!<\/p>\n

Euer Naghul<\/b><\/a> von MT-Lures<\/b><\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

Hier geht’s zum Teil I – die Erstellung des Rohlings.<\/strong><\/a><\/p>\n

Hier zum Teil III – dem Guss<\/strong><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Wie in Teil I unseres Grossgummiherstellungstutorials beschrieben, sollten wir jetzt vor uns einen fertigen Prototypen vorliegen haben, der mit einer oder mehreren Schichten Epoxid versiegelt wurde. In diesem Teil geht es darum, eine gie\u00dffertige Form zu erstellen. F\u00fcr den Formenkasten k\u00f6nnen alle m\u00f6glichen Materialien benutzt werden. Es sollte nur darauf geachtet werden, dass das Material … <\/p>\n

Read more\u2026<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":18620,"featured_media":20185,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[14],"tags":[722,696,695,703,723,725,697,551,724],"featured_image_urls":{"full":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",800,350,false],"thumbnail":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2-326x143.jpg",326,143,true],"medium":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2-326x143.jpg",326,143,true],"medium_large":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2-768x336.jpg",768,336,true],"large":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",800,350,false],"1536x1536":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",800,350,false],"2048x2048":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",800,350,false],"thxpress-featured-image":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",800,350,false],"400x250-crop":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",400,175,false]},"post_excerpt_stackable":"

Wie in Teil I unseres Grossgummiherstellungstutorials beschrieben, sollten wir jetzt vor uns einen fertigen Prototypen vorliegen haben, der mit einer oder mehreren Schichten Epoxid versiegelt wurde. In diesem Teil geht es darum, eine gie\u00dffertige Form zu erstellen. F\u00fcr den Formenkasten k\u00f6nnen alle m\u00f6glichen Materialien benutzt werden. Es sollte nur darauf geachtet werden, dass das Material eine nicht zu offenporige Oberfl\u00e4che besitzt und m\u00f6glichst wenig Material aufsaugt. Wir benutzen Pressspanplatten die wir als Reste im Baummarkt kaufen. Wichtig ist, dass die Platten eine glatte Oberfl\u00e4che besitzen, also furniert sind. Das sind die Platten die auch als Regalb\u00f6den oder W\u00e4nde bei M\u00f6belst\u00fccken…<\/p>\n","category_list":"Eigenbau<\/a>","author_info":{"name":"Gastautor","url":"https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/author\/gastautor\/"},"comments_num":"3 Kommentare","featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",800,350,false],"thumbnail":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2-326x143.jpg",326,143,true],"medium":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2-326x143.jpg",326,143,true],"medium_large":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2-768x336.jpg",768,336,true],"large":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",800,350,false],"1536x1536":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",800,350,false],"2048x2048":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",800,350,false],"thxpress-featured-image":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",800,350,false],"400x250-crop":["https:\/\/www.barsch-alarm.de\/news\/wp-content\/uploads\/2013\/11\/grossgummi-2.jpg",400,175,false]},"post_excerpt_stackable_v2":"

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